一文了解鈦白粉無(wú)機(jī)包覆改性方法及工藝！

無(wú)機(jī)包覆改性是鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的后處理工序之一，在鈦白粉表面包覆Si、Al、Zr、Ce、Ti及Zn等水合氧化物，使其表面與介質(zhì)間形成一道屏障，可降低光催化活性，增強(qiáng)鈦白粉耐候性、分散性、抗粉化性等應(yīng)用特性。

1、鈦白粉無(wú)機(jī)包覆改性方法

      依據(jù)包覆氣氛差異，鈦白粉無(wú)機(jī)包覆可分為干法和濕法，其中濕法又包括煮沸法、中和法、碳化法。

（1）干法：干法包覆是通過(guò)氣流載帶作用，采用噴霧法使一種金屬鹵化物吸附于鈦白粉顆粒表面，在過(guò)熱蒸汽等含水條件下水解，或在氧化條件下焙燒氧化。

該工藝流程短，設(shè)備成本低，易于連續(xù)自動(dòng)化操作。但其顆粒生長(zhǎng)速度快，過(guò)程控制難，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，限制了其應(yīng)用。

（2）煮沸法：在強(qiáng)加熱條件下，包覆劑水解，沉積于鈦白粉顆粒表面，形成包覆層。該工藝過(guò)程控制難，水解不完全，適應(yīng)性差。

（3）中和法：采用酸堿中和，在二氧化鈦顆粒表面持續(xù)反應(yīng)成膜。包括加堿中和沉淀酸性包覆、加酸中和沉淀堿性包覆、酸性及堿性包覆劑共沉淀。

（4）碳化法：將CO2氣體通入含有包覆劑的堿性鈦白粉懸浮液中，使包覆劑在二氧化鈦顆粒表面緩慢沉淀成膜。該工藝應(yīng)用于Si-Al復(fù)合包覆，成膜更均勻，產(chǎn)品光穩(wěn)定性強(qiáng)。

2、鈦白粉無(wú)機(jī)包覆改性工藝

      根據(jù)包覆層成分差異，鈦白粉無(wú)機(jī)包覆可分為單元無(wú)機(jī)包覆和多元無(wú)機(jī)包覆。

（1）Al2O3包覆：將鈦白粉制漿分散，以NaAlO2或Al2（SO4）3為包膜劑，Al2O3包覆量為鈦白粉質(zhì)量的1%-5%，采用并流法，控制反應(yīng)pH及溫度，包膜時(shí)間為1-5h，熟化2h，得到鈦白粉包覆產(chǎn)品。

（2）SiO2包覆：以Na2SiO3為包覆劑，采用并流法，維持pH為8-l0，包覆溫度為80-100oC，熟化1-3h。

（3）ZrO2包覆：以Zr（SO4）2或ZrOCl2為包膜劑，維持pH為9-10，包覆溫度為50-70℃，包膜時(shí)間為1-5h，熟化1-3h。

（4）SiO2-Al2O3包覆：某專家采用一次共沉淀包覆，以硅酸鈉為硅源，以氯化鋁及偏鋁酸鈉為酸、堿性沉淀劑，得到了高分散、高耐候鈦白粉產(chǎn)品。在pH=4.0、60℃條件下包覆SiO2，pH=8.0、60℃條件下包覆Al2O3，通過(guò)二次包覆得到致密性好的鈦白粉包覆SiO2-Al2O3產(chǎn)品。

（5）ZrO2-Al2O3包覆：另一位專家利用二次包膜，在pH=5.0-6.5、50-90℃條件下包覆致密ZrO2膜，采用偏鋁酸鈉與硫酸鋁共沉淀形成氧化鋁膜，制備了具有較高光澤度、耐候性、白度及分散性的鈦白粉ZrO2-Al2O3復(fù)合包覆產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用體系，采用合適的包覆劑配方，并不斷優(yōu)化鈦白粉包覆工藝參數(shù)，以提升產(chǎn)品適應(yīng)性能。

 

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