旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)介紹

　　閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

閃蒸干燥的性能與特點(diǎn):

　　瞬間干燥，干燥時(shí)間1-5秒，產(chǎn)品不過(guò)熱，品質(zhì)均勻，流動(dòng)性好；

　　系統(tǒng)封閉無(wú)交叉污染，收率>99%以上；

　　熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風(fēng)溫度90-600℃；

　　熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺(tái))；

　　適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)85%以上，終含水0.5%以下；

　　占地面積小、用人少，設(shè)備綜合運(yùn)行成本較低。

干燥工藝過(guò)程描述

　　閃蒸干燥系統(tǒng)主要由熱源、送料機(jī)、干燥主機(jī)、物料捕集器組成，含濕物料進(jìn)入閃蒸送料機(jī)（2），并送入干燥室（3），在機(jī)械分散片（7）和由加熱器（1）加熱的熱空氣作用下，迅速干燥成粉，經(jīng)分級(jí)環(huán)（6）分級(jí)后進(jìn)入捕集器（4）捕集，捕集后的物料由排料口（8）排出，尾氣由引風(fēng)機(jī)（5）排出機(jī)外

干燥機(jī)系統(tǒng)的選擇

　　根據(jù)干燥物料的特性，主要考慮干燥產(chǎn)品干燥氣氛、熱敏性、分散性，選擇干燥配套方式，多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥的基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。

 加熱方式與配置：

　　加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對(duì)空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱器或電加熱（c）、熱風(fēng)爐間接加熱（a）、直火直接加熱（b）采用燃油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100-600℃

送料器

　　送料器是將各種濕度及粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計(jì)送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無(wú)軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉(cāng)膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài)物料時(shí)，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。

 干燥主機(jī)（干燥室）

　　干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)正，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。

 物料捕集器

　　由于燥室干燥后的物料進(jìn)入捕集器捕集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對(duì)捕集器的選擇配置有密切關(guān)系，捕集器的選擇常用a1、b1、形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性，都應(yīng)采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式

  封閉循環(huán)系統(tǒng)

　　系統(tǒng)內(nèi)以惰性氣體（通常為氮?dú)猓┭h(huán)，加工含有揮發(fā)物以及干燥時(shí)不能與氧氣接觸的原料蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收，惰性氣體添加是根據(jù)系統(tǒng)中壓力變化及氧含量確定的。

 

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